Qual é o peso de um britador cônico?: Aplicações, critérios de seleção e orientações práticas

Quão pesado é um triturador de cone? Os dois números que os compradores realmente precisam

Um britador cônico de 600 milímetros pesa cerca de 5,5 a 7,5 toneladas. Uma máquina de 1.200 mm pousa entre 22 e 27 toneladas. Uma máquina de 2.200 mm movimenta de 75 a 90 toneladas. Se a dúvida for sobre o cone de britagem em si, o manto de manganês em uma unidade de tamanho médio de 1.200 mm geralmente pesa de 600 a 1.000 kg, enquanto o manto de uma máquina de 2.200 mm pode passar de 4,5 toneladas.

Ambas as respostas estão corretas, porque “triturador de cone” é usado para duas coisas diferentes no comércio. Despachantes e equipes de aparelhamento significam a máquina completa. Os planejadores de manutenção referem-se ao conjunto do cone móvel: o cabeçote, o manto e as ferragens que os prendem juntos. Os engenheiros de fundação precisam de ambos, além do peso de cada subconjunto que levantarão separadamente.

Trate essa tabela como um filtro de cotação em vez de uma especificação. Se um fornecedor cotar uma máquina de 1.200 mm com 15 toneladas, ou é um projeto de estrutura genuinamente mais leve do que a norma da categoria, ou a figura se refere a uma estrutura simples sem motor, proteção de acionamento, unidade de energia hidráulica, estação de lubrificação e base. Ambos são possíveis. Nem é o que você precisa quando reserva uma carga ou encomenda um guindaste.

Qual “cone” você está pesando? Três números diferentes

Antes de comparar os valores de dois fornecedores, chegue a um acordo sobre o que está sendo pesado. Na prática, existem três pesos por máquina e podem diferir em 20% ou mais.

O conjunto do cone de britagem

Este é o cone móvel: eixo principal, cabeçote, manta, porca do cabeçote, anel ardente e a interface excêntrica abaixo dele. É a parte que gira dentro da tigela e faz a real redução do tamanho. Na maioria das máquinas, representa 8 a 14 por cento do peso total, razão pela qual um britador de 1.200 mm e 25 toneladas transporta um conjunto cônico de aproximadamente 2 a 3 toneladas, incluindo o eixo.

A máquina completa, ex-works

Estrutura, anel de ajuste, tigela, cone de britagem, excêntrico, contraeixo, acionamento, motor, unidade hidráulica, estação de lubrificação, gabinete de controle e base. Este é o número que pertence a um conhecimento de embarque como peso líquido e é o número em torno do qual um engenheiro estrutural projeta.

O pacote de envio

O peso bruto adiciona a caixa ou patim de aço, a caixa de itens soltos, a proteção da correia, o conjunto de revestimento sobressalente se estiver incluído no pedido e a tara do contêiner se a cotação for porto a porto. Uma máquina de 25 toneladas sai rotineiramente da fábrica com um peso bruto de 26,5 a 28 toneladas. Essa diferença de 1,5 a 3 toneladas é o motivo mais comum pelo qual uma cotação de frete é revisada após a reserva.

Se você ainda estiver mapeando cada componente para seu trabalho, esta explicação em linguagem simples do como funciona um britador de cone é um companheiro útil porque mostra quais peças se movem, quais peças se desgastam e quais peças simplesmente carregam carga.

Peso do britador de cone por tamanho da máquina

O diâmetro nominal do cone é o ponto de referência padrão em toda a indústria, portanto é a maneira mais rápida de verificar a sanidade de um peso cotado. Os parágrafos abaixo cobrem o que cada banda realmente significa no local.

600 mm a 900 mm: serviço secundário e terciário leve

Essas máquinas pesam entre 5,5 e 13 toneladas e movimentam de 40 a 140 toneladas por hora. Eles podem ser içados por um guindaste móvel de 25 toneladas em um raio confortável, e a maioria das estruturas passa por uma abertura de porta de contêiner de 20 pés sem desmontagem. O conjunto do cone de britagem é leve o suficiente para dois instaladores e um pequeno guindaste de oficina, o que mantém as trocas de revestimento em um único turno.

1200 mm a 1300 mm: a banda robusta

É aqui que reside a maioria das operações de pedreiras e agregados. Espere 22 a 30 toneladas para a máquina completa, 110 a 200 kW de potência do motor e 110 a 190 toneladas por hora de produção. A propagação dentro desta banda é ampla e vale a pena entender. Uma máquina do tipo mola deste tamanho é comumente listada entre 24 e 25 toneladas porque a pilha de molas e a estrutura fundida pesada suportam peso. Uma máquina hidráulica multicilindros geralmente pesa entre 22 e 30 toneladas, dependendo da espessura e do curso da estrutura. Uma máquina monocilíndrica com uma estrutura mais simples pode pesar de 15 a 20 toneladas para tarefas comparáveis. Nada disso é automaticamente melhor; eles trocam peso por força de esmagamento, acesso para serviços e complexidade hidráulica.

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1650 mm a 1800 mm: território de dois elevadores

Com 38 a 55 toneladas, a máquina não é mais enviada como uma unidade elevável em um contêiner padrão. A estrutura por si só pode exceder 20 toneladas. A instalação é normalmente planejada como dois ou três içamentos separados, e o desenho da fundação deve mostrar as posições de suporte temporárias onde a estrutura repousa antes do rejuntamento.

2.100 mm a 2.200 mm: carga fracionada e equipamento especializado

Com peso entre 75 e 90 toneladas, essas máquinas se movem em racks planos, em carga fracionada ou em reboques de plataforma baixa com vários eixos. A movimentação portuária precisa de um guindaste com capacidade bem acima de 100 toneladas, e o local de destino precisa de uma rota pavimentada e de uma plataforma forte o suficiente para os estabilizadores do guindaste. Orçamento para o estudo de rigging antes de assinar o pedido de compra, não depois.

A escolha da cavidade quase não altera o peso da máquina. Mudar de uma cavidade grossa para uma cavidade fina normalmente altera o peso total em 1 a 3 por cento, porque altera a espessura do manto e do revestimento do reservatório, não a estrutura.

Quanto pesa um manto sozinho?

O aço manganês atinge 7,7 a 7,9 toneladas por metro cúbico. Os revestimentos com alto teor de cromo ficam um pouco mais baixos, de 7,6 a 7,8. Uma vez conhecida a densidade e a espessura do revestimento, o peso torna-se previsível: um manto de 1200 mm com uma secção média de 60 mm e cerca de 0,1 metros cúbicos de aço equivale a cerca de 780 kg.

• Um manto de 900 mm pesa normalmente de 350 a 600 kg como uma única peça fundida.
• Um manto de 1.200 mm normalmente pesa de 600 a 1.000 kg ou é dividido em duas partes em peças fundidas maiores.
• Um manto de 1.650 mm pesa normalmente de 1,8 a 2,6 toneladas e quase sempre tem um design de duas peças.
• Um manto de 2.200 mm normalmente pesa de 3 a 4,8 toneladas, manuseado como duas ou três peças fundidas separadas.

O conjunto do revestimento da tigela é um número separado e geralmente próximo ao peso do manto. Numa máquina de 1200 mm, o recipiente é normalmente composto por três ou quatro segmentos de 150 a 300 kg cada, o que é deliberado: os segmentos são suficientemente leves para serem movidos com uma pequena grua e uma eslinga, enquanto um recipiente de peça única com o mesmo peso total necessitaria de equipamento de elevação muito mais pesado dentro de um espaço confinado.

Os revestimentos gastos pesam menos e isso é mais importante do que as pessoas esperam

O manganês endurece e desgasta de dentro para fora. Um revestimento normalmente é substituído quando restam 15 a 25 por cento de sua espessura original, o que significa que 75 a 85 por cento do aço original foi consumido. Um manto de 900 kg em fim de vida pode pesar apenas 250 a 400 kg. Seguem-se duas consequências práticas. Primeiro, o valor da sucata que você recupera é calculado com base no peso desgastado, não no original. Em segundo lugar, um revestimento usado que tenha estado sobre uma palete durante um ano pode ser muito mais leve do que a folha de especificações sugere, por isso nunca cite um plano de elevação a partir da figura original.

O que torna um britador de cone mais pesado que outro

Duas máquinas com o mesmo diâmetro de cone e a mesma meta de rendimento podem diferir em 8 toneladas. As razões são estruturais e cada uma delas aparece em algum ponto do preço.

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O ponto prático de planejamento é simples: ao comparar duas cotações, compare os pesos discriminados dos subconjuntos, e não a tonelagem principal. Uma máquina que é 2 toneladas mais leve porque a estrutura de base foi deixada de lado não é uma máquina mais leve. É um escopo de fornecimento mais curto.

Distribuição de peso dentro de um britador de cone

Saber o peso total é apenas metade do trabalho. As equipes de montagem e os projetistas de fundações precisam saber onde fica esse peso, porque cada subconjunto principal é levantado, ajustado e calçado separadamente.

Para uma máquina de 25 toneladas e 1.200 mm, isso se traduz em um levantamento mais pesado de aproximadamente 11 a 13 toneladas para a estrutura, um levantamento de montagem cônica de 2 a 3,5 toneladas e um levantamento excêntrico de 1,5 a 2,5 toneladas. Esses três números são o que você envia para a empresa de guindastes. O total de 25 toneladas não é.

Toneladas por hora por tonelada de máquina: uma referência de seleção útil

O peso não é um custo por si só, mas o peso sem produção é. Divida a produtividade nominal pelo peso da máquina instalada e você obterá uma proporção que mostra a eficiência com que o aço está sendo usado. Quanto maior, geralmente é melhor para a eficiência de capital, desde que a máquina não esteja sendo empurrada além do consumo de energia recomendado.

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O padrão não é um argumento para comprar a maior máquina disponível. É um argumento para adequar a máquina ao dever. Um britador de 2.200 mm operando a 30% da capacidade transporta 90 toneladas de aço com uma produção muito pequena, e os custos fixos desse aço – fundação, guindaste, frete, estoque de revestimentos sobressalentes – são pagos independentemente de a máquina funcionar ou não.

Um cuidado mais prático: se um fornecedor alegar um rendimento que eleva a proporção acima de aproximadamente 10 toneladas por hora por tonelada de peso da máquina em rocha dura, verifique a configuração do lado fechado, o consumo de energia e a gradação de alimentação por trás do número. Os britadores cônicos não podem exceder a potência que recebem e a classificação do motor é o teto rígido.

Peso e Frete: Contêineres, Flat Racks e Break Bulk

O peso determina o que você pode enviar, mas as dimensões determinam como. Ambos são importantes e muitas vezes são confundidos no planejamento inicial.

• Um contêiner de uso geral de 20 pés transporta cerca de 25 a 28 toneladas de carga útil em teoria, mas muitos limites de trechos rodoviários reduzem esse valor para 21 a 25 toneladas na prática.
• Um contentor de 40 pés transporta 26 a 28 toneladas de carga útil, independentemente do volume extra, porque o limite é a carga do eixo rodoviário e não a caixa.
• Um rack plano de 20 pés suporta cerca de 30 toneladas; um rack plano de 40 pés com cerca de 40 toneladas.
• Acima de aproximadamente 45 toneladas de peso de peça única, a maioria das rotas se move para carga fracionada ou carga de projeto.

Dimensão é o segundo filtro. Um britador cônico de 1.200 mm com 25 toneladas líquidas mais um skid de 1,2 toneladas equivale a cerca de 26,2 toneladas brutas, o que corresponde a uma carga útil de contêiner de 40 pés. Mas muitos quadros nessa faixa medem de 2,4 a 2,9 metros de largura na base, e a abertura da porta do contêiner tem apenas 2,34 metros de largura e 2,28 metros de altura. As máquinas desta classe, portanto, são enviadas em racks planos ou como carga fracionada, mesmo quando o peso cabe dentro de uma caixa.

Peso bruto, peso da embalagem e o terceiro número que ninguém menciona

Fora da caixa está o peso de descarga no destino. Se o local não tiver guindaste e a máquina precisar ser retirada de um trailer, a carga de deslizamento será o peso bruto total mais o atrito e será necessário um suporte rígido preparado. Encomendar um guindaste de 120 toneladas para um local com estrada de acesso de cascalho é um erro comum e caro. Confirme a estrada, a plataforma e o raio do guindaste antes da embarcação partir, e não quando o caminhão chegar.

Fundações, cargas dinâmicas e o guindaste que você realmente contratará

Um peso estático de 25 toneladas não significa que a fundação suporte 25 toneladas. Os britadores cônicos impõem uma carga dinâmica em cada rotação, e a fundação deve ser projetada para a massa estática mais uma tolerância dinâmica. Para britadores de cone, o fator dinâmico comumente usado no projeto está entre 1,5 e 2,0, menor do que para peneiras vibratórias, mas ainda significativo ao longo de uma vida útil de 15 a 20 anos.

Três regras básicas ajudam quando você está revisando um desenho de fundação:

1. A massa do concreto é frequentemente especificada em duas a três vezes o peso da máquina para o bloco de base, o que dá a um britador de 25 toneladas um bloco na região de 50 a 75 toneladas.
2. Os parafusos de ancoragem são dimensionados com base na carga dinâmica, não no peso estático, e geralmente são de M24 a M42, dependendo da classe da máquina.
3. O plano de montagem deve ser plano dentro de uma tolerância restrita, normalmente 1 mm por metro, ou a estrutura irá distorcer e o excêntrico sofrerá desgaste irregular.

Seleção de guindaste na prática

Dimensione o guindaste no levantamento único mais pesado no raio de trabalho e, em seguida, adicione uma margem de 25 a 50 por cento para o comprimento da lança, redução da tabela de carga e um fator de segurança. Uma estrutura principal de 13 toneladas elevada a um raio de 8 metros pode precisar de um guindaste de 30 a 40 toneladas em vez da unidade de 16 toneladas que uma leitura ingênua do peso sugeriria. Confirme também duas coisas antes da chegada do guindaste: a posição dos olhais de elevação na estrutura e a altura livre acima da abertura de alimentação. Uma troca de manta em uma máquina de 1.200 mm precisa de 2 a 4 metros de espaço vertical livre acima do recipiente, e esse espaço é frequentemente ocupado pelo transportador de alimentação.

O que significa o peso da máquina na troca de peças de desgaste

O peso do revestimento impulsiona a logística de manutenção mais do que qualquer outro número neste artigo. Um manto de 900 kg não pode ser manuseado manualmente, mas pode ser manejado com um guindaste de oficina de 3 toneladas, dois instaladores e um único turno. Um manto de 2,5 toneladas em uma máquina de 1.650 mm precisa de um guindaste móvel de 10 a 16 toneladas, um plano de amarração e, muitas vezes, uma parada programada, em vez de uma mudança oportunista.

Números típicos para uma máquina de 1200 mm em rocha abrasiva dura:

• Troca da manta e do revestimento do bojo: 12 a 24 horas-homem com um pequeno guindaste móvel.
• Consumo de material de suporte: 30 a 80 kg de composto de zinco ou epóxi por troca.
• Vida útil do revestimento: 900 a 1.500 horas de operação em rocha abrasiva dura, 2.000 a 3.000 horas em calcário.
• Custo de desgaste: com um conjunto de revestimento custando entre 4.000 e 9.000 dólares americanos e 100.000 toneladas trituradas entre as trocas, o custo de desgaste é de aproximadamente 0,04 a 0,09 dólares americanos por tonelada.

Manter um conjunto correspondente de peças sobressalentes para britador de cone no local reduz o risco de uma troca ser atrasada devido a uma fundição errada. Os perfis do liner mudam entre os tipos de cavidade, e um liner do bojo de uma cavidade grossa não se encaixará corretamente em um bojo de cavidade fina. Confirme o código da cavidade estampado na máquina antes de fazer o pedido.

Peso líquido, peso bruto e como verificar um valor citado

Os valores de peso em uma cotação são autodeclarados até que alguém pese a máquina. Existem quatro verificações práticas, e fazer todas elas leva menos tempo do que uma única nova cotação de frete.

1. Solicite o desenho do arranjo geral. Mostra o peso total e o peso de cada componente elevável. Um fornecedor que não consegue produzir um desenho GA com pesos não está pronto para um pedido de exportação.
2. Compare o peso cotado com a norma da classe. Se uma máquina de 1650 mm for cotada em 30 toneladas quando a categoria estiver entre 38 e 52 toneladas, pergunte o que foi excluído.
3. Solicite a lista de embalagem antes do envio. Ele divide as dimensões líquida, bruta e de envio por pacote, que é o que o despachante realmente precisa.
4. Solicite um bilhete de báscula para o trailer carregado. É uma única folha de papel e resolve todas as disputas subsequentes sobre custo de frete, classe de guindaste e carregamento de contêineres.

Uma tolerância de fabricação razoável em uma montagem fundida e fabricada é de mais ou menos 2% em relação ao desenho. Qualquer coisa maior geralmente significa uma alteração de projeto não refletida na documentação ou um escopo de fornecimento diferente. Vale a pena resolver ambos antes de a máquina sair da fábrica e ambos são muito mais fáceis de resolver com uma visita à fábrica do que com um e-mail. Os compradores que inspecionam pessoalmente a estrutura, o tipo do revestimento e o pacote hidráulico tendem a ter muito menos surpresas de peso no porto.

Potência do motor, custo de energia e relação peso por kW

Os britadores cônicos em serviço normal consomem cerca de 3,5 a 5,5 kW por tonelada de peso da máquina. Abaixo de 3 kW por tonelada, a máquina é superdimensionada para serviços leves e nunca atingirá sua potência nominal. Acima de 6 kW por tonelada, o acionamento é pressionado com força e o excêntrico, as camisas e o sistema de lubrificação se desgastam mais rapidamente.

O custo da energia é onde a decisão de peso se torna financeira. Tomemos como exemplo uma máquina de 1.200 mm com um motor de 160 kW funcionando 6.000 horas por ano com um fator de carga de 80% e 0,12 dólares americanos por quilowatt-hora:

• Potência absorvida: 160 kW x 0,80 = 128 kW.
• Consumo anual: 128 kW x 6.000 horas = 768.000 kWh.
• Custo anual de energia: 768.000 kWh x 0,12 = 92.160 dólares americanos.

Em cinco anos, isso equivale a cerca de 460.000 dólares americanos, contra um preço de compra da máquina que pode ser uma fração dele. É por isso que a comparação sensata não é “qual máquina pesa menos”, mas “qual máquina produz a tonelagem necessária com o menor custo de energia e desgaste por tonelada”. Uma estrutura mais pesada que mantém o alinhamento e mantém estável o ajuste do lado fechado geralmente compensa a vida útil da camisa e reduz o tempo de inatividade, mesmo que custe mais para transportar e mais para levantar.

Peso do britador de cone dentro de uma planta de britagem completa

A maioria dos compradores não compra uma única máquina. Eles estão construindo uma linha e o peso total dos equipamentos impulsiona as obras civis, as vias de acesso e o cronograma de montagem. Estes são os totais típicos de equipamentos, excluindo estruturas e fundações:

• Uma linha de 100 toneladas por hora: 60 a 90 toneladas de equipamento, das quais o britador de cone tem 20 a 27 toneladas.
• Uma linha de 200 toneladas por hora: 100 a 150 toneladas, com um ou dois britadores cônicos na faixa de 25 a 55 toneladas.
• Uma linha de 300 toneladas por hora: 160 a 230 toneladas, normalmente com uma mandíbula primária, dois estágios cônicos, peneiras, alimentadores e 15 a 25 transportadores.

Os transportadores são o item subestimado. Um único transportador de correia de 800 mm e 30 metros de comprimento pesa de 4 a 8 toneladas com sua estrutura, e uma linha completa pode transportar de 15 a 25 delas. São 60 a 150 toneladas de aço que nunca aparecem na folha de especificações do britador, mas aparecem absolutamente no contrato de construção de aço.

As fábricas móveis e montadas sobre rodas comprimem estes números dramaticamente. Uma planta cônica montada sobre esteiras com tela integrada e transportador de retorno normalmente pesa de 32 a 55 toneladas em condições de funcionamento, incluindo as esteiras e o acionamento diesel ou elétrico a bordo. Uma planta cônica montada sobre rodas geralmente pesa de 25 a 45 toneladas. Ambos precisam de licenças de transporte na maioria dos países, e a unidade sobre esteiras precisa de um reboque de plataforma baixa classificado acima do seu peso operacional, e não do seu peso despojado.

Oito riscos relacionados ao peso em uma cotação de britador de cone

Essas são as questões recorrentes que custam dinheiro após a assinatura do contrato. Cada um é evitável com uma única pergunta.

1. O peso cotado exclui o motor, estrutura de base, proteções e estação de lubrificação, adicionando 2 a 6 toneladas no porto.
2. O peso bruto é cotado como peso líquido, portanto a cotação do frete é baseada em um número que não existe.
3. O tipo de revestimento não é especificado e uma peça fundida Mn13 mais fina substitui uma peça fundida Mn18 especificada pelo mesmo preço inicial.
4. A classe do guindaste é escolhida a partir do peso total da máquina, em vez do peso individual mais pesado, que representa 40 a 50 por cento dele.
5. A fundação é projetada apenas para carga estática, sem tolerância dinâmica, levando à fissuração dentro de dois ou três anos.
6. O espaço livre para uma troca de manta não é verificado em relação ao transportador de alimentação, transformando um trabalho de um turno em um trabalho de dois dias.
7. Os limites dos eixos rodoviários no destino não são verificados, portanto uma carga legal torna-se uma licença de sobrecarga ou um reencaminhamento.
8. O perfil do revestimento sobressalente não corresponde ao código da cavidade, portanto o segundo conjunto de revestimento não assenta corretamente.

Um fornecedor que publica pesos de subconjuntos, fornece um desenho GA com pontos de içamento e confirma a lista de embalagem antes do envio remove a maior parte desse risco da tabela. Quando uma fábrica também declara um prazo de entrega estável, a conversa sobre peso deixa de ser uma negociação e passa a ser uma entrada de planejamento.

FAQ: Perguntas sobre peso do britador de cone

Qual é o peso de um cone britador?

A máquina completa varia de cerca de 5,5 toneladas para uma unidade de 600 mm a 90 toneladas para uma unidade de 2.200 mm. O conjunto do cone de britagem em si, ou seja, cabeçote, eixo e manta, representa cerca de 8 a 14 por cento desse total: 600 a 1.000 kg em uma máquina de 1.200 mm e 3 a 4,8 toneladas em uma máquina de 2.200 mm.

Quanto pesa um manto de britador de cone?

Uma peça fundida de manto único pesa tipicamente 350 a 600 kg em 900 mm, 600 a 1.000 kg em 1.200 mm, 1,8 a 2,6 toneladas em 1.650 mm e 3 a 4,8 toneladas em 2.200 mm. Mantas grandes geralmente são fornecidas em duas ou três peças para que possam ser manuseadas com equipamentos de elevação padrão.

Um britador cônico mais pesado é sempre melhor?

Não. O peso compra rigidez da estrutura, estabilidade e muitas vezes maior vida útil da camisa, mas também compra custo de frete, custo de fundação, custo de guindaste e estoque de camisas sobressalentes. A comparação útil é de toneladas por hora por tonelada de peso da máquina combinada com o custo de desgaste por tonelada de produto.

Um britador de cone pode caber em um contêiner de 20 pés?

Máquinas de até cerca de 13 toneladas geralmente podem. Uma máquina de 1.200 mm com 22 a 27 toneladas excederá a carga útil prática uma vez que os itens deslizantes e soltos sejam adicionados, e sua base de estrutura é muitas vezes mais larga do que a abertura da porta de 2,34 metros. Planeje um contêiner de 40 pés, um flat rack ou break bulk para essa classe.

Quanto pesa um britador cônico de 1200 mm?

Entre 22 e 30 toneladas para a máquina completa com motor, base e pacote hidráulico. Uma máquina do tipo mola nesta classe é comumente listada perto de 24 a 25 toneladas, enquanto uma estrutura monocilíndrica mais leve pode chegar a 15 a 20 toneladas para tarefas comparáveis. Sempre confirme o escopo por trás da figura.

Qual capacidade de guindaste eu preciso para instalar um britador de cone?

Combine o guindaste com o levantamento único mais pesado, que normalmente é a estrutura principal com 40 a 50 por cento do peso total da máquina e, em seguida, adicione 25 a 50 por cento de margem para redução do raio e da lança. Uma máquina de 25 toneladas geralmente precisa de um guindaste de 25 a 40 toneladas dependendo do raio de trabalho e do acesso.

O tipo de cavidade altera o peso da máquina?

Apenas ligeiramente. Passar de uma cavidade grossa para uma cavidade fina altera a espessura do revestimento e do revestimento do bojo e normalmente altera o peso total da máquina em 1 a 3 por cento. O quadro, o excêntrico e o acionamento permanecem inalterados.

Como posso verificar o peso que foi cotado?

Solicite o desenho do arranjo geral com pesos dos componentes, o Packing List com valores líquidos e brutos por pacote e o ticket da báscula do reboque carregado. Uma tolerância de mais ou menos 2 por cento em relação ao desenho é normal para montagens fundidas e fabricadas.