Como funciona um britador de cone? O que os proprietários de plantas devem saber antes de comprar

Pergunte a qualquer gerente de fábrica como funciona um britador cônico e a resposta curta será simples: as rochas são trituradas entre um revestimento côncavo fixo e um manto móvel. Essa resposta está correta, mas não explica por que um britador de cone é tão amplamente utilizado, por que uma máquina produz agregados de bom formato enquanto outra produz materiais escamosos, ou por que o custo de eletricidade e desgaste pode aumentar sem qualquer alteração visível na máquina. O princípio de funcionamento não é complicado, mas o resultado final depende de uma cadeia de detalhes mecânicos e operacionais: curso excêntrico, ajuste lateral fechado, distribuição de alimentação, perfil da câmara de britagem, velocidade e condição do revestimento.

Um britador cônico comprime o material em uma câmara de britagem. A manta é fixada no eixo principal e a extremidade inferior do eixo principal fica dentro de uma bucha excêntrica. Quando o excêntrico gira, o eixo gira. O manto se aproxima do côncavo de um lado e se afasta do lado oposto, continuamente. Este movimento giratório contínuo altera o volume na câmara de britagem, de modo que o material é comprimido, quebrado e cai para baixo até que as partículas sejam pequenas o suficiente para serem descarregadas pela abertura inferior.

Princípio de funcionamento do britador de cone em palavras simples

Em uma frase: um britador de cone é um britador de compressão. Ele comprime a rocha entre duas superfícies até que ela se quebre. Isso é diferente de um britador de impacto, que lança a rocha contra uma placa de aço ou plataforma de rocha, e diferente de um britador de mandíbula, que usa uma única mandíbula móvel contra uma placa de mandíbula fixa.

A chave é a palavra “gira”. O manto não gira em torno de seu próprio eixo. Ele se move em uma trajetória circular ao redor do centro da máquina. Imagine um pião de criança que balança: o pião gira, mas seu centro traça um círculo. O mesmo tipo de movimento acontece dentro de um britador de cone.

Quando o manto se move em direção ao côncavo, a lacuna torna-se menor e a rocha é comprimida entre os dois revestimentos de aço manganês. Quando o manto se afasta, a lacuna se abre e o material triturado pode cair. A rocha nunca é atingida por um único golpe violento; ele recebe muitos pequenos golpes de compressão à medida que viaja do topo para o fundo da câmara.

Essa compressão repetida cria um mecanismo que os engenheiros chamam de quebra entre partículas ou esmagamento de camadas. As partículas são comprimidas umas contra as outras dentro da câmara de britagem, e não apenas contra as camisas. A britagem de camadas é uma das razões pelas quais um britador de cone pode produzir um produto mais cúbico do que um britador de mandíbula. Mas a britagem de camadas só funciona quando a câmara de britagem é mantida razoavelmente cheia. Se o britador estiver “faminto”, as rochas caem no manto e saltam, o que aumenta o desgaste do revestimento, aumenta a flutuação de energia e dá um formato ruim ao produto.

A conclusão prática é esta: um britador cônico funciona aplicando pressão compressiva contínua a um leito de rocha. O operador controla o resultado mantendo a alimentação uniforme, escolhendo a câmara de britagem correta e ajustando o lado fechado dentro da faixa recomendada.

1. A alimentação entra pela parte superior da máquina e se espalha pela placa de alimentação ou distribuidor.
2. A bucha excêntrica gira e faz girar a manta.
3. A rocha é comprimida no lado de fechamento da câmara e quebra.
4. O material triturado cai na abertura e desce.
5. O ciclo se repete até que o tamanho da partícula seja menor que o intervalo de descarga.

Como o britador cônico é uma máquina secundária ou terciária, a alimentação geralmente passa por um britador de mandíbula primário ou unidade similar. O britador cônico então pega esse material e o reduz através de uma série de cursos de compressão. É também por isso que um britador cônico não deve ser tratado como um substituto direto de um britador de mandíbulas no estágio primário: ele precisa de um avanço menor e é projetado para uma parte diferente da curva de redução.

Principais componentes que tornam possível o movimento de britagem

Para entender como funciona um britador de cone, é útil saber o nome e a função de cada componente principal. A máquina é projetada em torno do conjunto excêntrico, do eixo principal, da câmara de britagem e dos sistemas de suporte que mantêm essas peças funcionando.

A montagem excêntrica merece atenção especial. É o componente que cria o movimento giratório. O eixo principal se encaixa em uma bucha excêntrica interna de latão ou bronze. A própria bucha excêntrica gira dentro da estrutura inferior em um rolamento escalonado. Como o furo dentro do excêntrico está desviado da linha central da engrenagem, o eixo não tem escolha a não ser mover-se em um caminho circular quando a engrenagem gira.

Este ângulo de deslocamento não é algo que o operador possa alterar durante a operação normal. É fixado na fábrica e geralmente é descrito como arremesso ou golpe. Um arremesso maior proporciona um golpe de britagem mais pesado, mas também aumenta a carga na engrenagem e nas buchas. O projeto do conjunto excêntrico deve corresponder à potência do motor, à câmara de britagem e ao tipo de material a ser britado.

O manto e o côncavo são as partes que realmente tocam a rocha. Sua geometria é projetada para que a câmara fique mais estreita de cima para baixo. A seção superior atua como uma abertura de alimentação e contém brevemente os pedaços maiores. A seção intermediária é onde a maior parte do trabalho de britagem é realizada. A seção inferior, às vezes chamada de zona paralela, controla o formato do produto final.

As placas de desgaste não são peças permanentes. Eles são projetados para serem substituídos e sua vida útil depende da abrasividade e da dureza da alimentação. Quando o perfil do revestimento muda, o ângulo de mordida muda, o CSS efetivo muda e o britador começa a se comportar de maneira diferente. A verificação do desgaste da camisa é, portanto, uma das tarefas de manutenção diária mais importantes.

Análise passo a passo do processo de britagem

Sigamos um ciclo completo dentro da câmara de britagem. Este ciclo se repete muitas vezes por segundo, dependendo da velocidade excêntrica.

O processo depende da geometria da câmara e da gravidade. A rocha não precisa ser empurrada para baixo por braços mecânicos; cai porque o curso de abertura cria espaço. O manto e o côncavo atuam como um transportador contínuo de zonas de britagem, cada uma ligeiramente mais estreita que a anterior. O resultado é uma redução gradual do avanço grosso até o tamanho de produto desejado.

Em um britador cônico padrão ou médio, a câmara possui uma seção superior íngreme e uma zona paralela curta na saída. Este projeto proporciona um rendimento maior e é frequentemente usado para britagem secundária, onde o objetivo principal é a capacidade. Em um britador cônico de cabeça curta ou fino, a câmara é mais plana e a zona paralela é mais longa. O material fica mais tempo na zona de britagem, produzindo um produto mais fino e consistente. O princípio básico de funcionamento é o mesmo, mas a geometria e a aplicação são diferentes.

A velocidade de rotação também afeta o funcionamento do ciclo de britagem. Uma velocidade excêntrica mais rápida significa mais golpes por minuto, o que pode melhorar o formato das partículas e reduzir o tamanho da descarga. Mas se a velocidade for muito alta, a rocha não tem tempo suficiente para cair da zona de britagem e a capacidade cai. Se a velocidade for muito baixa, o britador não consegue encher a câmara com rapidez suficiente e o produto fica mais grosso. É por isso que os britadores cônicos modernos são projetados com uma faixa de velocidade específica; o operador não deve alterá-lo sem verificar a curva de projeto original.

Tipos de britadores de cone e como eles diferem

Embora todos os britadores cônicos compartilhem o mesmo princípio de compressão giratória, as diferenças práticas de projeto são importantes para o comprador. As categorias mais comuns são britadores cônicos de mola, britadores cônicos compostos, britadores cônicos hidráulicos monocilíndricos e britadores cônicos hidráulicos multicilíndricos.

Triturador de cone de mola

Triturador de cone de molas use a set of coil springs around the bowl. When uncrushable material enters the chamber, the springs compress and the bowl lifts, allowing the object to pass. Once the object is gone, the springs return the bowl to its original position. This design has been used for many decades and is still found in many plants. It is relatively simple, but CSS adjustment usually requires mechanical shims or a heating/cooling process, and clearing a blocked chamber is not as convenient as on hydraulic machines.

Triturador de cone composto

Um britador cônico composto combina proteção mecânica de mola com ajuste ou travamento hidráulico. Oferece um melhor compromisso entre preço e conveniência. Em muitas aplicações em pedreiras, um britador cônico composto é uma escolha confiável e econômica para rochas de dureza média, e o sistema de travamento hidráulico mantém o ajuste estável durante a operação.

Britador cônico hidráulico monocilíndrico

Em um britador cônico hidráulico monocilíndrico, um cilindro hidráulico abaixo do eixo principal suporta e levanta o eixo. Ao adicionar ou liberar óleo, o operador levanta ou abaixa a manta, o que altera o CSS. Este projeto também permite que o britador seja limpo hidraulicamente quando a câmara estiver bloqueada. Por haver apenas um cilindro hidráulico, a estrutura mecânica é mais simples e o acesso para manutenção pode ser mais fácil.

Britador cônico hidráulico multicilíndrico

Os britadores cônicos multicilíndricos usam vários cilindros hidráulicos dispostos ao redor do recipiente para ajustar a posição do recipiente. Eles geralmente fornecem alta força de esmagamento, consumo de energia estável e bom controle sobre o formato do produto. Essas vantagens os tornam populares para plantas de rocha dura, de alta tonelagem e para produtores que precisam operar com um ajuste apertado para maximizar os finos ou atender a especificações rigorosas de agregados.

Composto Cone Crusher with Hydraulic Adjustment and Cleaning Este britador cônico composto é adequado para britagem secundária ou terciária de minérios duros, oferecendo ajuste de descarga hidráulica, limpeza de câmara e proteção contra sobrecarga de mola para uma operação confiável. Ver Produto →

Multicilindro Hydraulic Cone Crusher for High-Tonnage Hard Rock Projetado para plantas de pedra dura e de alta tonelagem, este britador totalmente hidráulico oferece alta eficiência de redução, operação estável e fácil manutenção para controle rígido de ajuste. Ver Produto →

Monocilíndrico Hydraulic Cone Crusher with Robust Design Este britador cônico monocilíndrico combina operação hidráulica avançada e manutenção simples, proporcionando britagem eficiente de rochas duras e minimizando o tempo de inatividade e o uso de energia. Ver Produto →

Não escolha um tipo de britador cônico apenas pelo preço. Uma máquina de mola pode ter um preço de compra mais baixo, mas se você precisar trocar o CSS com frequência ou limpar a câmara regularmente, um modelo hidráulico pode economizar muitas horas de trabalho durante a vida útil da máquina. Por outro lado, uma máquina multicilindros com mais peças pode exigir mais atenção da equipe de manutenção. A melhor escolha depende do seu material, horário de funcionamento e nível de habilidade de sua equipe.

Triturador de cone vs britador de mandíbula vs britador VSI

Muitos proprietários de plantas iniciam o processo de seleção comparando o britador cônico com duas outras máquinas comuns: o britador de mandíbula e o britador VSI (impacto de eixo vertical). Mas estas máquinas não fazem o mesmo trabalho. Cada um tem uma posição natural no processo de britagem.

Um britador de mandíbula é um britador primário. Ele aceita alimentação muito grande, às vezes com mais de um metro de diâmetro, e a reduz a um tamanho que pode ser manuseado pela próxima máquina. Um britador de mandíbula usa uma ação compressiva simples entre uma mandíbula fixa e uma mandíbula oscilante. O produto de um britador de mandíbula geralmente é plano ou irregular, especialmente se o avanço for duro, porque o curso de britagem é curto e o ângulo de contato não é ideal para moldagem.

Um britador de cone é uma máquina secundária ou terciária. Recebe o produto do britador de mandíbula e o reduz ainda mais. O movimento giratório e o efeito de esmagamento da camada proporcionam um formato de partícula melhor do que um britador de mandíbula pode produzir. A taxa de redução em um britador cônico é maior do que em uma mandíbula, normalmente entre 4:1 e 8:1 dependendo da câmara e do material. Mas o britador cônico não consegue lidar com alimentação muito grande; alimentá-lo com rochas grandes causa formação de pontes e reduz a capacidade.

Um britador VSI não é um britador de compressão. Utiliza um rotor de alta velocidade que lança o material contra um leito de rocha ou contra uma bigorna. A ação de impacto proporciona excelente formato cúbico, principalmente para areia e agregados finos, podendo gerar mais finos do que um britador cônico. No entanto, o custo operacional por tonelada é geralmente mais elevado e um VSI é mais sensível à umidade e a materiais pegajosos. Para estágios de britagem grosseira, um VSI raramente é a melhor primeira escolha.

Por exemplo, uma linha de agregados de granito geralmente utiliza um britador de mandíbula no estágio primário, um britador cônico no estágio secundário e um VSI para produzir o produto mais fino. Uma planta de calcário pode usar um britador de mandíbula seguido de um britador de impacto, porque o calcário é menos abrasivo e a máquina de impacto proporciona um excelente produto com menor custo de desgaste. O fluxograma correto depende da dureza da rocha, da abrasividade, do teor de umidade e da especificação do produto alvo.

Ao comparar essas máquinas, evite o erro de olhar apenas o preço de compra. O custo por tonelada de material acabado, o custo das peças de desgaste, o consumo de energia e a disponibilidade da máquina são mais importantes. Um britador primário barato que é frequentemente parado para manutenção custará mais do que uma máquina de qualidade superior que funciona de forma consistente.

Principais variáveis operacionais que alteram a qualidade da produção

Mesmo um britador cônico dimensionado corretamente pode produzir resultados ruins se for operado incorretamente. O operador controla diversas variáveis ​​que têm efeito direto na gradação do produto, na capacidade e na vida útil do revestimento.

Gradação de feed

A alimentação ideal para um britador cônico tem uma distribuição de tamanho ampla, mas controlada. Não deve conter apenas pedras maiores ou apenas pó de triturador. Quando a alimentação é muito fina, os espaços entre as partículas grossas são preenchidos e a máquina não consegue gerar pressão suficiente entre as partículas; quando o avanço é muito grosso, os pedaços maiores não podem ser agarrados adequadamente. Como regra prática, o tamanho da alimentação não deve exceder cerca de 80 a 85 por cento da abertura de alimentação. Se você estiver alimentando uma câmara de 200 mm, o tamanho prático do topo é de aproximadamente 160 a 170 mm. Rochas de grandes dimensões devem ser removidas com uma tela raspadora antes de chegarem ao britador cônico.

Alimentação sufocada

A alimentação por estrangulamento significa manter a câmara de britagem sempre cheia. A tremonha de alimentação deve conter rocha suficiente para que o britador receba uma carga constante e o consumo de energia permaneça estável. A alimentação por estrangulamento oferece os benefícios do esmagamento das camadas, protege os revestimentos do impacto direto e ajuda a produzir um produto mais consistente. Um britador cônico faminto produz material mais superdimensionado e desgasta os revestimentos superiores de maneira desigual. Muitos operadores descobrem que o simples hábito de manter uma tremonha de alimentação cheia reduz os custos de desgaste e melhora a qualidade do produto mais do que qualquer alteração de hardware.

Configuração do lado fechado (CSS)

O CSS é o ajuste mais comum que o operador faz. A redução do CSS proporciona um produto melhor, mas reduz a capacidade e aumenta o consumo de energia. Aumentar o CSS proporciona mais capacidade, mas um produto mais grosseiro. A configuração correta depende da classificação do produto necessária e da próxima máquina no fluxograma. Caso o produto vá para uma peneira, lembre-se que a abertura da peneira, e não o CSS do britador, determina o tamanho final do corte. Uma boa prática é registrar o CSS, o consumo de energia, a taxa de alimentação e a gradação do produto pelo menos uma vez por turno para que você possa ver o efeito de qualquer alteração.

Conteúdo de umidade e argila

A umidade na alimentação altera o comportamento do material dentro da câmara. O material úmido e pegajoso pode aderir aos revestimentos, reduzir o rendimento e aumentar a chance de bloqueio. Em casos extremos, as partículas finas formam uma pasta que preenche a abertura de descarga. Peneirar os finos antes do britador cônico ou pulverizar a alimentação na correia para reduzir a argila pegajosa é frequentemente necessário para aplicações com alta umidade.

Velocidade e curso

A velocidade excêntrica é normalmente fixada dentro de uma faixa recomendada para uma determinada câmara. Alterar a velocidade operacional para um valor fora da recomendação do fabricante geralmente reduzirá a eficiência. O golpe, ou lançamento, é uma característica de projeto da montagem excêntrica. Se for necessário um curso diferente, a bucha excêntrica ou o conjunto do eixo deverão ser trocados. Este não é um ajuste de rotina. Ao selecionar uma máquina, confirme se a faixa de curso disponível corresponde ao material e à saída desejada.

Essas variáveis ​​interagem. Um triturador que está rodando com um CSS amplo e um feed faminto pode não apresentar nenhum problema até que a tela produza um tamanho muito grande. A melhor abordagem é alterar uma variável de cada vez, medir o resultado e manter um registro simples de operações. Na prática, a melhoria na qualidade do produto é muitas vezes alcançada consertando primeiro o sistema de alimentação e só depois ajustando as configurações do britador.

Desgaste e manutenção do revestimento: protegendo seu investimento

As camisas de desgaste são as peças substituídas com mais frequência em um britador cônico. O manto e o côncavo são geralmente fundidos em aço manganês austenítico, um material que se torna mais duro à medida que é impactado. Este comportamento de endurecimento é o que confere ao revestimento sua resistência ao desgaste. A vida útil da camisa depende da abrasividade da alimentação, da pressão de britagem, da distribuição da alimentação e se o britador é alimentado por estrangulamento.

Vários sinais indicam que as camisas precisam ser substituídas:

• O produto fica mais grosseiro mesmo quando o CSS não foi alterado.
• O consumo de energia cai porque o perfil do revestimento não é mais eficaz.
• Um lado do manto se desgasta mais rapidamente que o outro.
• O CSS não pode ser definido dentro do intervalo recomendado sem que os liners entrem em contato.
• Pontos altos ou sulcos visíveis aparecem na superfície do revestimento.

A substituição dos revestimentos não é apenas um trabalho mecânico. A nova manta deve estar devidamente assentada, o côncavo deve ser cuidadosamente instalado e os parafusos da camisa devem ser verificados após as primeiras horas de operação. Uma camisa solta pode se deslocar sob carga e a máquina não funcionará corretamente. Também é importante trocar tanto o manto quanto o côncavo no momento certo; passar uma nova manta contra um côncavo muito desgastado é um desperdício e pode distorcer a geometria de britagem.

A lubrificação é tão importante quanto os revestimentos. A bucha excêntrica, o eixo principal e as engrenagens dependem de uma película contínua de óleo. Se a temperatura do óleo subir acima da faixa normal, as folgas dentro do britador mudam e a máquina pode superaquecer. Verifique o nível do óleo, a temperatura do óleo, a pressão do óleo e a condição do óleo a cada mudança. Partículas metálicas no óleo são um sinal de alerta precoce de falha na bucha ou engrenagem.

Os sistemas hidráulicos também precisam de atenção. O tanque hidráulico deve estar limpo, o nível de óleo correto e a pressão ajustada dentro da faixa especificada. A válvula de alívio é um dispositivo de segurança; não deve ser usado como ferramenta operacional para levantar o recipiente repetidamente durante a produção normal. Quando a válvula de alívio abrir, inspecione o sistema quanto a desgaste e confirme se o óleo hidráulico está limpo.

Como a lista de peças sobressalentes e de desgaste é limitada, algumas peças importantes podem ser mantidas em estoque: um conjunto de camisas, uma bucha excêntrica sobressalente, um conjunto de correias em V, filtros hidráulicos e um conjunto completo de vedações. Manter as peças de reposição originais é mais seguro do que comprar peças mais baratas e com dimensões diferentes. Mantemos uma gama dedicada de peças sobressalentes do britador de cone para ajudar os operadores a reduzir o tempo de inatividade e proteger o projeto original da máquina.

Um britador de cone é uma máquina de processo contínuo. Um pequeno aumento na temperatura ou uma ligeira alteração na geometria do revestimento afetará o produto. Se a equipe de manutenção registrar os dados principais todos os dias, o operador verá a tendência antes que ocorra uma avaria.

O que verificar antes de comprar um britador de cone

Escolher o britador cônico certo é uma decisão de aquisição, não apenas uma decisão de engenharia. A máquina funcionará por milhares de horas, e a diferença entre uma combinação boa e uma combinação ruim é medida em horas de operação e custo por tonelada. A lista de verificação a seguir ajuda você a comparar ofertas de forma estruturada.

1. Defina com precisão a alimentação bruta: tipo de rocha, resistência à compressão uniaxial, abrasividade, umidade e teor de argila.
2. Confirme a distribuição do tamanho da alimentação: o tamanho superior, a porcentagem de finos e a quantidade de tamanho excessivo típico da sua fábrica.
3. Defina o produto alvo: tamanho superior necessário, curva do produto, limite de escamação e conteúdo máximo de finos.
4. Calcule a capacidade com uma margem de segurança: o britador não deve funcionar a 100% da sua capacidade nominal durante todo o dia.
5. Verifique as características hidráulicas: como o CSS é ajustado, como o ferro residual é liberado e como a câmara é limpa após um bloqueio.
6. Compare o design e a disponibilidade do revestimento: uma câmara bem projetada pode reduzir o custo de desgaste em uma porcentagem substancial.
7. Pergunte sobre resposta pós-venda, estoque de peças de reposição e suporte técnico.
8. Inspecione as capacidades de produção do fabricante: qualidade de soldagem, tratamento de alívio de tensão, tolerância de usinagem e procedimentos de teste.

Um exercício útil é perguntar ao fornecedor a curva de desempenho do britador para o seu material. Se o fornecedor não puder fornecer uma relação clara entre CSS, capacidade, consumo de energia e tamanho do produto, a cotação estará incompleta. A curva deve incluir a potência nominal do motor e a faixa operacional recomendada para a velocidade excêntrica.

Considere o custo operacional ao longo de cinco anos, não o preço de compra. As peças de desgaste, a eletricidade e o tempo de inatividade geralmente custam muito mais do que a própria máquina. Por esta razão, muitos produtores experientes preferem uma máquina bem suportada, com peças sobressalentes locais e um design simples que os seus próprios mecânicos possam manter.

A nossa própria experiência como fabricante moldou a forma como respondemos a estas perguntas. Desde 2012, projetamos, testamos e entregamos equipamentos de britagem para clientes em diversos países. Publicamos nosso histórico da empresa e detalhes de produção porque acreditamos que o comprador deve ver onde e como a máquina é construída. O prazo médio de entrega de nossos britadores cônicos padrão é de cerca de 20 dias, mas sempre confirmamos o prazo de entrega com o cliente assim que a configuração e as condições de pagamento estiverem claras.

Antes de assinar um pedido, peça para ver o britador funcionando em uma aplicação semelhante ou, pelo menos, peça os dados de teste da fábrica. Um britador cônico pode parecer o mesmo visto de fora, mas a qualidade das peças fundidas, o ajuste da bucha excêntrica e a precisão do alinhamento da engrenagem decidem por quanto tempo ele manterá seu ajuste sob carga.

Perguntas frequentes

Como funciona um britador de cone passo a passo?

A alimentação entra pela parte superior, espalha-se pela placa distribuidora e cai na câmara de britagem. A bucha excêntrica gira e faz o manto girar, comprimindo a rocha entre o manto e o côncavo. O material triturado cai e se quebra novamente na parte inferior da câmara. O material eventualmente sai pelo fundo quando o tamanho da partícula é menor que o ajuste do lado fechado.

O que CSS significa em um britador de cone?

CSS é a configuração lateral fechada. É o menor vão entre o manto e o côncavo no fundo da câmara de britagem. Ele controla o tamanho máximo do produto. A redução do CSS torna o produto mais refinado, mas diminui a capacidade; aumentá-lo faz o oposto.

Qual é a diferença entre britadores cônicos padrão e de cabeçote curto?

Um britador cônico padrão possui uma câmara mais íngreme e é destinado à britagem secundária, com avanço maior e geralmente um produto mais grosso. Um britador cônico de cabeça curta possui uma câmara mais plana e uma zona paralela mais longa, de modo que o material permanece mais tempo na zona de britagem. É utilizado para britagem terciária e quaternária para produzir um produto mais fino.

Por que meu britador cônico está produzindo material muito grande?

As causas mais comuns são CSS incorreto, alimentação insuficiente, revestimentos desgastados, perfil de câmara inadequado ou alimentação muito grossa. Verifique primeiro o CSS e, em seguida, observe a condição do liner e a distribuição do feed. Altere uma variável de cada vez e registre o resultado.

Como evito o bloqueio de um britador de cone?

Mantenha o tamanho da alimentação dentro das especificações da câmara, remova materiais finos e pegajosos antes do britador, se possível, e mantenha a alimentação do estrangulador. Monitore a corrente do motor e ouça sons incomuns. Um detector de metais e um ímã na correia de alimentação são fortemente recomendados para impedir que ferro residual chegue ao britador.

Qual é melhor, britador cônico monocilíndrico ou multicilíndrico?

Nenhum dos tipos é universalmente melhor. Uma máquina monocilíndrica é mais simples, a manutenção hidráulica é mais fácil e o CSS pode ser ajustado levantando ou abaixando o eixo principal. Uma máquina multicilindros geralmente fornece maior força de britagem e um ajuste mais estável para rochas duras e aplicações de alta tonelagem. A escolha deve ser baseada no seu material, na especificação de saída e nas habilidades de manutenção disponíveis.

Um britador de cone pode produzir areia?

Um britador de cone pode produzir material fino, mas não substitui um britador de impacto de eixo vertical quando as especificações para areia são rigorosas. Um cone de cabeça curta com circuito fechado pode criar uma porção de finos triturados, mas o formato da partícula e a classificação da areia fabricada de alta qualidade geralmente exigem um VSI ou uma máquina adequada para fazer areia.

Um britador cônico funciona segundo um princípio simples de compressão excêntrica, mas a máquina só funciona bem quando todo o sistema funciona em conjunto. O controle de alimentação, a seleção da câmara, o CSS, o curso, a condição do revestimento, a lubrificação e a manutenção afetam o resultado final. Se você está planejando uma nova linha de britagem ou substituindo uma máquina existente, comece pela especificação da matéria-prima e do produto acabado. Em seguida, compare a geometria da câmara, os recursos hidráulicos e o suporte de peças sobressalentes.

O britador cônico certo produzirá um produto estável por anos. O errado criará uma longa lista de problemas operacionais. Ao avaliar um fornecedor, solicite dados de desempenho, relatórios de testes e detalhes da máquina real. Se precisar de ajuda para combinar um britador cônico com sua pedra, envie-nos o tamanho da alimentação, a meta de capacidade e a classificação do produto desejado. Podemos recomendar uma configuração adequada e explicar por que ela é adequada para suas condições.