Coloque um britador de mandíbula e um britador de cone no mesmo depósito de granito e ambos quebrarão a rocha. Coloque-os no mesmo slot de um fluxograma e um deles falhará no trabalho. Essa é a resposta prática por trás da pergunta “o que é melhor, um britador de cone ou um britador de mandíbula” – a comparação só se torna significativa quando você sabe para qual estágio do circuito está comprando.
Em um agregado normal ou em uma planta de mineração, as duas máquinas não são rivais. Um britador de mandíbula pega rocha bruta de 500 a 1.000 mm e a reduz para aproximadamente 100 a 200 mm. Um britador cônico pega aquele produto de 100 a 200 mm e o reduz para 40 mm, 20 mm ou 0 a 10 mm de areia fabricada. Comprar um onde o outro pertence é o erro mais caro que vemos no projeto de uma planta, porque a máquina errada não simplesmente tem um desempenho pior – ela destrói a economia de cada estágio por trás dela.
Este artigo aborda o mecanismo de cada máquina, as condições de alimentação que cada uma tolera, os reais impulsionadores do custo por tonelada e as perguntas que você deve responder antes de assinar um pedido de compra.
A resposta curta: o palco é mais importante do que a máquina
Para rocha dura e abrasiva, o britador de mandíbula é a escolha correta para o primeiro estágio e o britador de cone é a escolha correta para cada estágio posterior. Essa única frase resolve a maioria das decisões reais de seleção. As exceções são restritas e fáceis de testar: material macio ou semi-duro com pequeno avanço, tonelagem muito baixa ou necessidade de um produto altamente cúbico, todos os quais podem mudar a resposta.
Compre um britador de mandíbula quando
- O tamanho do avanço superior é superior a 300 mm e pode atingir 1.000 mm ou mais.
- O material é duro, em blocos ou chega molhado e pegajoso com argila.
- Você precisa de um estágio primário que funcione com supervisão mínima.
- Seu cone ou impactador a jusante precisa de um avanço consistente de 100 a 200 mm.
- O orçamento por unidade de capacidade instalada é uma prioridade básica.
Compre um britador de cone quando
- O produto alvo é 40 mm, 20 mm ou mais fino, incluindo areia manufaturada.
- O avanço já está reduzido para menos de 300 mm e pode ser peneirado.
- O material é de dureza média a muito dura, como granito, basalto ou quartzito.
- Você precisa de alta tonelagem por quilowatt instalado em configurações finas.
- Sua planta pode fornecer um fluxo de alimentação seco, constante e sufocado.
O caso de uma máquina: se o seu avanço já estiver abaixo de 300 mm e o seu alvo for 20 mm ou mais fino, pule totalmente a mandíbula e compre um cone. Se o seu avanço for de 800 mm e a meta for de 150 mm para um contrato de base rodoviária, uma mandíbula por si só pode ser suficiente e um cone seria um desperdício de capital.
Britador de mandíbula vs britador de cone: comparação lado a lado
A tabela abaixo é a maneira mais rápida de ver onde as duas máquinas divergem. Leia-o como uma ferramenta de triagem e não como uma folha de especificações, porque a capacidade e o tamanho do produto sempre dependem do modelo específico e da câmara que você instalar.
| Fator | Britador de mandíbula | Triturador de cone |
|---|---|---|
| Estágio de circuito típico | Primário, ocasionalmente secundário em plantas pequenas | Secundário, terciário ou quaternário |
| Mecanismo de quebra | Compressão entre uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula oscilante | Compressão por um manto giratório dentro de um revestimento de tigela estacionário |
| Taxa de redução de trabalho | Cerca de 4:1, até 6:1 em rock favorável | Cerca de 3:1 a 4:1 por máquina |
| Avanço máximo típico | 500 mm a mais de 1.000 mm dependendo do modelo | 200 a 300 mm com câmara padrão, 80 a 150 mm com cabeça curta |
| Produto típico P80 | 100 a 200 mm | 20 a 50 mm secundário, 10 a 25 mm ou terciário mais fino |
| Tolerância à condição de alimentação | Lida com alimentos úmidos, pegajosos e ricos em argila | Requer material seco, limpo e alimentado por estrangulamento |
| Forma de partícula | Partículas mais planas e grossas | Mais cúbico, especialmente com uma baixa taxa de redução |
| Capacidade por quilowatt instalado em tamanhos finos | Baixo | Alto |
| Custo relativo de capital em tonelagem igual | Baixoer | Altoer |
| Principais peças de desgaste | Placas de mandíbula fixas e móveis, placa articulada, placas de bochecha | Manto, revestimento da tigela, revestimento do soquete |
| Ajuste de configuração | Calços, cunhas ou hidráulicos | Cilindros hidráulicos ou liberação por mola |
| Proteção contra sobrecarga | Alternar dobras ou quebras da placa como parte sacrificial | Alívio hidráulico, liberação por mola, passagem de ferro residual |
| Modo de falha quando mal aplicado | Produto muito grosso para o próximo estágio, alta carga circulante | Empanque da câmara, desgaste irregular da camisa, eixo principal danificado |
| Melhor aplicação | Primeiro estágio de qualquer planta de rocha dura | Redução fina e areia manufaturada |
Como um britador de mandíbula quebra rocha
O mecanismo
Um britador de mandíbula é uma máquina de compressão. Uma placa de mandíbula fixa endurecida fica em um lado da câmara, e uma placa de mandíbula móvel gira em direção a ela em um eixo excêntrico acionado por correias em V e um volante. A rocha é comprimida e, quando a mandíbula móvel recua, o material quebrado cai em direção à abertura de descarga. A placa articulada realiza duas funções: transfere força e atua como o componente sacrificial que falha primeiro sob sobrecarga, protegendo o eixo e os rolamentos.
O que realmente define a capacidade
Quatro variáveis dominam o rendimento: o ajuste do lado fechado, o curso excêntrico, a velocidade de rotação e a gradação de avanço. Um britador de mandíbula alimentado com uma mistura adequadamente graduada funciona com muito mais eficiência do que um alimentado com um único tamanho de granulado grosso, porque os finos preenchem os vazios e deixam as partículas grossas fraturarem umas contra as outras. Em nossa experiência, o mau controle do alimentador pode reduzir a produção da mandíbula em 20 a 40 por cento sem qualquer falha mecânica. O material de alimentação deve ser apresentado em toda a largura da câmara, nunca despejado numa única pilha numa das extremidades.
Triturador de mandíbula PE O britador de mandíbula série PE atende aos padrões nacionais em termos de especificações e parâmetros. Os britadores de mandíbula são geralmente aplicados para britagem primária e... Ver Produto → Onde estão os limites
O erro de dimensionamento mais comum é alimentar rocha maior do que a câmara pode aceitar. Como regra de trabalho, o pedaço maior não deve ter mais do que 80 a 85 por cento da largura da abertura de alimentação, e a rocha lajeada ou alongada deve ser mantida ainda menor porque forma pontes facilmente. Os britadores de mandíbulas também produzem um produto relativamente escamoso, portanto, uma planta que tenta fabricar um agregado com especificação de 20 mm apenas com uma mandíbula acaba com excesso de carga recirculante e uma peneira sobrecarregada.
Como um britador de cone quebra rocha
Laminação dentro de uma câmara alimentada por estrangulamento
Um britador cônico substitui a geometria da mandíbula plana por um manto cônico que gira dentro do revestimento do recipiente. A rotação excêntrica cria uma lacuna continuamente fechada e aberta ao redor da câmara, de modo que o material é esmagado muitas vezes à medida que desce. Essa ação de laminação é o que produz um produto mais fino e com melhor formato do que uma mandíbula com a mesma taxa de redução.
A condição operacional crítica é a alimentação por estrangulamento. A câmara deve ser mantida cheia para que a trituração entre partículas faça a maior parte do trabalho. Um britador cônico sem alimentação não atingirá sua capacidade nominal, produzirá um produto mais grosso e alongado e desgastará suas camisas de maneira desigual. Um reservatório acima do britador, um alimentador de velocidade variável e um sensor de nível não são equipamentos opcionais — fazem parte da especificação de desempenho da máquina.
Tipos de câmara e o que eles mudam
O mesmo corpo do britador geralmente pode aceitar vários perfis de revestimento: grosso, médio, fino e extrafino e, em algumas faixas, uma versão de cabeçote padrão e uma versão de cabeçote curto. Uma câmara grossa aceita um avanço maior, mas o acabamento é mais grosso. Uma câmara fina aceita uma alimentação menor e produz um produto muito mais fino com um rendimento menor. A escolha da câmara é, portanto, uma decisão de produção, não uma decisão acessória, e deve ser feita em conjunto com os pontos de corte da tela de todo o circuito.
Triturador de cone hidráulico multicilíndrico Projeto avançado; Toda operação hidráulica; Alta eficiência de redução e baixo consumo; Design robusto e confiável para pedras duras; Fácil operação e manutenção; Ver Produto → Projeto hidráulico versus projeto de mola
Os britadores cônicos de mola e compostos liberam ferro residual comprimindo um conjunto de molas, o que limita a força de esmagamento que eles podem suportar. Projetos hidráulicos, particularmente os tipos monocilíndrico e multicilindro, ajustam a configuração hidraulicamente, passam o metal residual através de um cilindro de alívio e permitem que a câmara seja limpa rapidamente após um bloqueio. Em aplicações abrasivas em rochas duras, os tipos hidráulicos compensam seu preço de compra mais alto através da redução do tempo de inatividade e de um tamanho de produto mais estável.
Onde cada máquina pertence no circuito de britagem
A redução total é o número que decide de quantas etapas você precisa. Reduzir rocha de 800 mm para um produto de 20 mm é um trabalho de 40:1. Como uma mandíbula atinge aproximadamente 4:1 e um cone atinge aproximadamente 3:1 a 4:1 por máquina, três estágios são necessários em quase todos os fluxogramas de rocha dura.
Estágio 1 – Primário
Britador de mandíbula alimentado diretamente por caminhão basculante ou escavadeira, muitas vezes através de um alimentador vibratório que remove os finos antes da câmara. Saída P80 normalmente de 100 a 200 mm.
Estágio 2 – Secundário
Um britador cônico de cabeçote padrão ou multicilindro alimentado por produto primário peneirado. Saída P80 normalmente de 20 a 50 mm, com carga circulante retornando da peneira.
Estágio 3 – Terciário ou areia
Um cone de cabeça curta, um cone de câmara fina ou um impactor de eixo vertical para cubicidade e areia manufaturada. Saída de 0 a 20 mm, 0 a 10 mm ou mais fina.
As fábricas pequenas às vezes abrem o bico no estágio primário e vendem diretamente o produto de 0 a 40 mm, o que é uma configuração legítima quando o material é macio e o mercado aceita o formato. Da mesma forma, uma planta com uma mandíbula móvel equipada com peneira pode alimentar um cone diretamente, mas somente se a fração peneirada estiver genuinamente dentro da faixa de alimentação do cone.
Regras de tamanho de alimentação: o que uma mandíbula aceita e o que um cone rejeita
A abertura de alimentação é um limite rígido, mas o número mais útil é o tamanho de passagem de 80%, geralmente escrito como P80. Projete seu circuito em torno do P80 do material que você realmente receberá, e não do melhor valor de um relatório de detonação.
- Britador de mandíbula: aglomerado máximo de cerca de 80 a 85 por cento da largura da abertura de alimentação. Projete de forma conservadora se a rocha for irregular.
- Britador cônico padrão: avanço máximo de cerca de 200 a 300 mm, e deve ser peneirado, não bruto.
- Cone de cabeça curta ou câmara fina: avanço máximo geralmente de 80 a 150 mm, às vezes menos.
- Qualquer britador cônico: o material menor que o lado fechado passa intacto e não contribui com nada além de desgaste e ruído.
- Qualquer britador de cone: pedaços superdimensionados correm o risco de quebrar engrenagens, eixos tortos e danificar o revestimento do recipiente e nunca são cobertos pela garantia.
Dureza, abrasividade e o custo de errar
Duas propriedades rochosas orientam todas as decisões de seleção e não são a mesma propriedade. A dureza, geralmente expressa como índice de trabalho de Bond ou em quilowatts-hora por tonelada, determina quanta energia a rocha consome. A abrasividade, muitas vezes expressa como um índice de abrasão Bond ou estimada a partir do conteúdo de sílica, determina a rapidez com que as peças desgastadas desaparecem.
O calcário normalmente fica na região de 10 a 12 quilowatts-hora por tonelada com baixa abrasividade. O granito geralmente fica entre 14 e 16. O quartzito e alguns minérios de ferro são visivelmente mais altos, e seu teor de sílica os torna agressivos com o manganês. Um britador de mandíbula lida com tudo isso no estágio primário sem muita reclamação, porque a força de britagem é aplicada lentamente. Um britador de cone também lida com eles, mas o consumo de revestimento em um minério muito abrasivo pode ser duas a três vezes maior do que no calcário, e essa diferença decide se o projeto gera lucro.
A consequência é simples. Rocha dura e abrasiva reforça a necessidade de uma mandíbula no estágio primário e um cone hidráulico robusto no estágio secundário, com um orçamento de revestimento realista. Rochas mais macias abrem a porta para fluxogramas alternativos e, em alguns casos, para uma solução de estágio único.
Capacidade, configuração do lado fechado e curva de produção
A capacidade nunca é um único número. Para um britador de mandíbulas é uma função do ajuste do lado fechado, e para um britador de cone depende do ajuste do lado fechado, do curso excêntrico, do perfil da câmara e da densidade aparente da alimentação. Duas fábricas que operam máquinas idênticas podem diferir enormemente simplesmente porque uma mede a capacidade com uma configuração de 40 mm e a outra cita uma configuração de 25 mm.
Taxa de redução indicativa por estágio — planeje o circuito em torno desses números
Fechar a configuração de um cone reduz o rendimento enquanto aumenta a proporção de finos. A coluna da esquerda é o produto mais difícil de fabricar e o que mais frequentemente justifica um estágio terciário.
A tela, e não o triturador, geralmente é o verdadeiro gargalo. Um cone terciário em circuito fechado normalmente transporta uma carga circulante de 100 a 300 por cento, o que significa que a peneira e os transportadores devem ser dimensionados para duas a quatro vezes a tonelagem final. Subdimensionar a peneira é um erro clássico: o britador é responsabilizado pelo baixo rendimento quando a plataforma simplesmente não consegue passar o material com rapidez suficiente.
Forma e gradação do produto
O formato das partículas é mais importante em agregados de concreto e asfalto, onde partículas escamosas e alongadas reduzem a trabalhabilidade e aumentam a demanda por ligante. Um britador de mandíbula com alta taxa de redução produz o produto mais plano das máquinas comuns, e é por isso que uma mandíbula raramente é usada para fazer uma pedra com especificação de 20 mm. Um britador cônico produz um formato visivelmente melhor devido à sua ação de laminação, e o formato melhora ainda mais quando a taxa de redução por estágio é mantida modesta e o britador funciona em circuito fechado.
Se a cubicidade estrita for o requisito dominante, a resposta usual é um impactor de eixo vertical para o estágio final, alimentado com uma fração controlada de 10 a 20 mm. Isso aumenta o custo operacional, por isso é normalmente reservado para as frações de areia e agregados premium, e não para toda a gama de produtos.
A gradação é uma questão separada da forma. Se a sua curva alvo requer uma porcentagem específica de passagem em diversas peneiras, o circuito deve ser projetado inversamente a essa curva: primeiro escolha os pontos de corte da peneira e, em seguida, escolha a câmara do britador que produz uma alimentação adequada para essas peneiras.
Custo de capital, energia e desgaste: custo de leitura por tonelada
Um britador de cone custa mais do que um britador de mandíbula de rendimento semelhante e também consome mais energia por tonelada de produto acabado. Essa comparação é enganosa, porém, porque as duas máquinas produzem produtos diferentes. A comparação correta é o custo por tonelada de material vendável e, em tamanhos finos, o cone ganha por uma ampla margem, simplesmente porque uma mandíbula não consegue fabricar o produto.
Divisão indicativa do custo operacional da planta de britagem
A participação de cada item muda com o tipo de rocha. No quartzito abrasivo, as peças de desgaste podem ultrapassar a energia como a maior linha única.
Ao avaliar as cotações, pergunte o custo de desgaste por tonelada em vez do preço do revestimento. Um manto mais barato que dura 40% menos horas é a parte mais cara. Pergunte também sobre a vida útil esperada do revestimento em horas em uma configuração lateral fechada declarada e um tipo de rocha declarado, e o tipo de manganês usado. Esta é a única maneira de comparar dois fornecedores honestamente e também protege você durante a revisão do orçamento operacional no segundo ano.
Umidade, argila e ração pegajosa
Os britadores de mandíbula toleram materiais úmidos e pegajosos muito melhor do que os britadores de cone, simplesmente porque a câmara é aberta na parte inferior e o material é empurrado através de um único movimento mecânico. Alimentos ricos em argila ainda podem causar acúmulo nas placas das mandíbulas e formação de pontes na tremonha, mas a máquina continua funcionando.
Um britador de cone é muito menos indulgente. Quando a alimentação está úmida, os finos se acumulam na câmara, a força de britagem aumenta e o britador pode começar a “bombear” ou subir em suas molas ou cilindros de alívio. As consequências são a redução do rendimento, um produto mais grosseiro e inconsistente, desgaste acelerado do revestimento concentrado em uma zona e, eventualmente, um bloqueio que para a planta. Em climas úmidos ou na estação chuvosa, um estoque coberto, uma pré-peneira para remover finos e um sistema de lubrificação aquecido ou isolado são investimentos sensatos e não luxos.
Os locais de grande altitude acrescentam uma segunda consideração: os motores e as unidades de energia hidráulica perdem capacidade efectiva à medida que a densidade do ar diminui, pelo que a potência instalada deve ser revista em vez de copiada de uma central de referência ao nível do mar.
Estratégia de Manutenção, Disponibilidade e Peças de Reposição
Nenhuma das máquinas é isenta de manutenção, mas os perfis de manutenção são diferentes. Um britador de mandíbula é mecanicamente simples. Seu trabalho de rotina é lubrificar ou circular óleo, verificar a placa articulada e as sedes, monitorar as placas laterais e girar ou substituir as placas da mandíbula. Um britador cônico adiciona um sistema hidráulico, um circuito de lubrificação com requisitos de temperatura e limpeza do óleo e um conjunto de ajustes de precisão que devem ser respeitados.
- Consumíveis do britador de mandíbula: placa de mandíbula fixa, placa de mandíbula móvel, placas laterais, placa articulada e assentos, rolamentos e vedações.
- Consumíveis do britador cônico: manta, revestimento do recipiente, revestimento do soquete, placas de desgaste excêntricas, anel de vedação contra poeira, filtros hidráulicos e óleo.
- Ambas as máquinas: correias de transmissão, rolamentos de motor, camisas de alimentação e arranjo de reservatório de compensação.
A disponibilidade é ganha ou perdida nas decisões de estocagem. Manter um conjunto sobressalente de revestimentos e uma placa articulada no local pode transformar uma parada de produção de duas semanas em uma troca de revestimento de quatro horas. Para britadores cônicos, um conjunto de peças sobressalentes e de desgaste do britador de cone mantido junto com um procedimento de troca documentado é um dos investimentos de maior retorno na fábrica.
Planeje também o levantamento e o acesso. As trocas de revestimento são um trabalho pesado e confinado, e um britador instalado sem o acesso adequado do guindaste ou uma plataforma adequada levará muito mais tempo para fazer a manutenção do que seu projeto permite.
Fixo, sobre esteiras ou montado em pneus: a mobilidade muda a resposta?
Não muda a física, mas muda a divisão prática. Uma planta de mandíbula montada sobre esteiras é a solução padrão para britagem por contrato e para pedreiras que movimentam o estágio primário com a face de trabalho. A mandíbula é adequada para um chassi móvel porque é robusta, tolera avanço variável e é fácil de alimentar diretamente de uma escavadeira.
As plantas cônicas móveis são geralmente a segunda unidade em um trem: a mandíbula da esteira descarrega em uma peneira e o tamanho grande peneirado alimenta o cone, com recirculação de volta à peneira. Para resíduos de demolição e construção, uma planta transportável com uma mandíbula e uma peneira geralmente produz um agregado reciclado específico, sem qualquer cone.
Planta de britador móvel de esteira As plantas de britagem móvel sobre esteiras são facilmente movidas nos locais de produção e entre eles. Ele integra aceitação, britagem e transporte de material em um só. Tem avanço... Ver Produto → Para pedreiras permanentes que produzem grandes tonelagens, as unidades estacionárias continuam a ser mais económicas por tonelada porque permitem câmaras maiores, motores maiores e melhor capacidade de oscilação. A decisão entre móvel versus fixo deve ser tomada após a definição das etapas de britagem, e não antes.
Um caminho de decisão em cinco etapas
- Defina a alimentação: tamanho máximo do caroço, P80, densidade aparente, teor de umidade, teor de argila e se o material é peneirado ou bruto.
- Defina o produto: curva de peneira alvo, cubicidade necessária e o percentual de cada fração comercial que pretende vender.
- Calcule os estágios de redução: multiplique as taxas de redução esperadas e confirme se o número de estágios se ajusta ao seu fluxograma e ao seu orçamento.
- Teste a rocha: um índice de trabalho e um valor de abrasão transformam uma estimativa em uma decisão de engenharia, especialmente para depósitos duros ou abrasivos.
- Dimensione o equilíbrio da planta: peneiras, alimentadores, silos de expansão, transportadores, controle de poeira e layout de estoque. O subdimensionamento desses itens é o que faz um bom britador parecer ruim.
O que enviar para uma recomendação precisa do britador
Um fornecedor só pode dimensionar uma máquina corretamente em relação a dados reais. Ao solicitar uma proposta, inclua o seguinte e espere uma cotação séria para fazer referência a cada ponto.
- Tipo de rocha e, se disponível, uma descrição petrográfica ou um relatório de ensaio.
- Tamanho máximo do caroço e P80 da alimentação, com observação de como o material é carregado.
- Densidade aparente e teor de umidade, além de se a ração é misturada ou vem de uma única face.
- Tonelagem necessária em toneladas secas por hora e o ajuste do lado fechado em que deve ser alcançado.
- Curva de produto alvo, não apenas um único tamanho nominal.
- Condições do local: altitude, faixa de temperatura ambiente, tensão e frequência da fonte de alimentação e espaço disponível.
- Padrão operacional: turnos por dia, dias por ano e se a planta será operada por sua equipe ou por um contratado.
- Expectativas de peças sobressalentes, incluindo se você pretende manter camisas e alternadores no local.
vem construindo equipamentos de britagem e peneiramento desde 2012, com fabricação baseada em Qidong, na área industrial de Shanghai Pudong e um sistema de gestão de qualidade ISO9001 por trás da produção. Recebemos visitas de fábrica e rotineiramente construímos soluções personalizadas onde um modelo padrão não se ajusta perfeitamente à alimentação ou à curva do produto. Se você quiser ver como trabalhamos, o perfil da empresa e informações de fábrica é um ponto de partida razoável. O nosso prazo médio de entrega é de cerca de 20 dias, e uma parte significativa dos nossos equipamentos é exportada para a Ásia Central, Médio Oriente, América do Sul e África, por isso estamos habituados a apoiar fábricas em condições exigentes.
Erros comuns de aquisição que custam mais que o britador
A maioria das instalações decepcionantes pode ser atribuída a uma das seguintes situações e nenhuma delas é culpa do britador.
- Comprar apenas com base no preço de capital, sem solicitar o custo de desgaste por tonelada em uma configuração determinada.
- Comparar os valores de capacidade citados em diferentes configurações de lado fechado, o que faz com que a máquina mais barata pareça melhor no papel.
- Comprar um cone para serviço primário porque a pedreira quer economizar uma etapa.
- Subdimensionar a peneira, o alimentador ou o silo de compensação e culpar o britador pela baixa produção.
- Ignorando a umidade e a argila até a primeira estação chuvosa, quando a casquinha começa a compactar.
- Escolher um perfil de câmara por hábito e não pela curva do produto alvo.
- Deixar de planejar o acesso do guindaste e descobrir na primeira troca do revestimento que o trabalho leva três dias em vez de um.
- Não estocar peças sobressalentes essenciais, depois pagar frete aéreo e perder produção por uma peça que custa pouco.
Cada um deles pode ser evitado com uma breve revisão técnica antes de o pedido ser feito. Essa revisão é muito mais barata do que um redesenho após o comissionamento.
Perguntas frequentes
Um britador de mandíbula pode substituir um britador cônico para britagem secundária?
Em material macio e de baixa tonelagem, sim. No hard rock e em configurações finas, não. Um britador de mandíbula não pode produzir economicamente um produto de 20 mm, e o formato escamoso que ele gera geralmente não atende às especificações agregadas. O custo de energia e desgaste por tonelada de material acabado aumenta acentuadamente à medida que o tamanho alvo diminui.
Um britador de cone pode ser usado como britador primário?
Somente se a alimentação já estiver reduzida e peneirada para se adequar à câmara, o que é comum em alguns fluxogramas de mineração onde uma mandíbula é substituída por um grande giratório ou onde a mina entrega minério pré-britado. Para uma pedreira que alimenta diretamente rocha bruta de 600 mm, um cone na posição primária é a escolha errada e causará bloqueios, danos e desgaste prematuro.
Qual máquina tem o menor custo operacional?
Depende inteiramente do tamanho do produto. Na produção grosseira, a mandíbula é mais barata por tonelada. Na produção fina, o cone é mais barato por tonelada, porque uma mandíbula que tenta realizar o mesmo trabalho precisaria de múltiplas passagens, mais peneiramento e mais recirculação. Compare o custo por tonelada de produto vendável, nunca o custo por hora de máquina.
Qual é o tamanho máximo de alimentação para um britador de cone?
Aproximadamente 200 a 300 mm para uma câmara padrão e 80 a 150 mm para uma câmara de cabeça curta ou fina, com limites exatos definidos pelo modelo e perfil do revestimento. A alimentação também deve ser peneirada e livre de placas superdimensionadas, e deve ser apresentada em uma taxa controlada para manter a alimentação sufocada.
Por que meu britador cônico produz muitos finos e fica em mau estado?
Normalmente, porque a taxa de redução por estágio é muito alta, a câmara fica sem alimentação em vez de sufocada, ou a configuração do lado fechado é mais apertada do que o circuito precisa. Ajustar os pontos de corte da tela, restaurar a alimentação adequada do estrangulador ou adicionar um estágio terciário separado muitas vezes resolve o problema a um custo menor do que trocar a máquina.
Preciso das duas máquinas ou uma delas pode fazer todo o trabalho?
Se o seu avanço for inferior a 300 mm e o seu produto tiver 40 mm ou mais grosso, muitas vezes um cone pode fazer todo o trabalho. Se o seu avanço for 800 mm e o seu produto 20 mm, você precisará de pelo menos dois estágios e normalmente três. O número de estágios é determinado pela redução total e não pela preferência.
Quanto tempo leva para trocar as camisas do britador de cone?
Com bom acesso, o equipamento de elevação correto e um conjunto sobressalente em estoque, a troca do manto e do revestimento do bojo normalmente é um trabalho de um único turno. Sem acesso adequado ou com ferramentas erradas, pode se estender por vários dias, por isso o layout da fábrica e a política de peças de reposição merecem atenção antes do pedido da máquina.
